从粉末到包裹:识别右手的供应商

添加剂制造孔隙率
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在骨科上的外包添加剂制造(AM)成功要求OEM与合同制造商合作,在AM中具有陡峭的知识。医疗器械合同制造商RMS公司观看了发展和发展,最终看到了一次通过AM植入物提供更多信息,这提供了无法使用任何其他方式制造的功能。

RMS选择与AM行业先驱3D系统合作,现在提供完整的粉末来包装到医疗设备OEM的能力。粉末包装包含整个制造和后处理工作流程,需要从数字文件到灭菌和包装的最终产品准备用于外科套房。在四年内,3D系统已帮助RMS将其从一台机器扩展其直接金属打印机的产品组合,以便通过一种过程来支持,可确保跨机器和供应链的可重复性 - 实现真正的缩放生产。

RMS在选择添加剂制造技术方面是有条不紊的,并选择了3D系统,以便其在医疗保健应用中的成功记录。“3D系统已被证明是一个很好的合作伙伴共享经验教训,引导我们如何正确使用该设备,如何看待我们的总质量体系,而且,RMS添加剂制造总监Troy Olson表示。
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超过制造业

除了3D Systems的增材制造解决方案(包括硬件、软件和材料)之外,rms还利用了3D Systems的应用创新小组数十年的应用专业知识,以确保其获得尽可能好的指导。3D Systems通过帮助rms填补知识空白,确保rms在其更广泛的产品组合中成功集成增材制造,开始为合作增加价值。

“我们不看附加制造业作为独立技术。我们将其视为对我们现有的能力的互补技术,“奥尔森说。具体而言,与3D系统的医疗团队以及3D系统的技术转移提供有助于RMS从采用添加剂制造中删除猜测以将其转换为新的制造过程的猜测。

公司在一起,在维护印刷质量的同时珩磨生产流程。技术转移利用预先开发的打印文件和流程,并包括专业账户管理,咨询,跨预售的AM生产流程和安装培训。它还专注于如何运行机器的专用任务,程序打印机,设置打印文件以进行打印,部分支持和方向以及部分后处理。通过转移过程设计,RMS确保其能够以客户想要的方式打印零件,而不会偏差。

除了在rms内培养AM专业知识外,该合作还为他们提供了打印质量和材料性能方面的理想添加剂解决方案,这对rms为骨科oem生产的植入物至关重要。3D系统的直接金属打印(DMP)系统的最佳氧水平(< 25ppm)和惰性打印气氛确保了具有高化学纯度的异常强大和准确的部件,以及为医疗设备oem生产植入物所需的可重复性。通过对每个部件使用相同的数字数据包,3D Systems机器能够在所有DMP机器上提供相同的结果,而没有全球偏移量,从而实现生产的可伸缩性。

“我们以客户为重点的方法和与RMS这样的医疗设备OEM和合同制造商的灵活性有助于OEM加快推出新产品的上市战略,”Gautam Gupta,Ph.D.,副总裁兼总经理,3D系统的医疗设备。
rms仍然是06.

内部能力

自从加入首次AM机器以来,RMS已经大大增长了其内部专业知识,并拥有自己的现场实验室,用于测试材料和印刷的测试栏。RMS处理所有打印后的步骤,以准备好的产品进行最终交付,包括热处理,整理,抛光,清洁,包装和灭菌管理。该公司表示,AM的未来非常明亮,它允许RMS为客户提供各种需求。事实上,RMS最近将其添加剂部门重组为在RMS中作为一个独立的业务部门,具有工程,质量和运营领导的专用资源。

早期潜在的RMS锯为AM技术正在扩展到脊柱市场的骨科植入物之外。“我们在脊柱植入物以外的更多机会,”RMS总裁Lee Zachman说。“我们处于一个非常好的位置。我们非常努力地获得我们所在的地方。“通过与3D系统合作,通过数十年的经验支持,使RMS能够简化并加速采用增材制造,同时保护其对新技术和过程的投资来服务矫形OEM的投资。



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